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必赢亚州官网厂浅谈关于木模生产过程的工序

2022-01-13

必赢亚州官网厂浅谈下关于木模利用铸造批量生产过程可分为8个工序:

①原模型:用贵金属或蜡制作模型并焊接浇道;

②橡胶模具:橡胶模具的硫化与开割;

③蜡模组:用橡胶模具注出蜡模并焊接成蜡树;

④蜡模的完成:清洁蜡模表面;

⑤石膏型:蜡模的石膏浆埋没真空脱泡及自然干燥;

⑥脱蜡及焙烧:蜡的回收和石膏模的焙烧过程;

⑦熔化金属:熔化要用的合金;

⑧铸造:浇注成形。每个工序之间都有着必然的联系。为了获得良好的首饰铸件,每一工序都要严格按照操作规程进行操作,某一工序的疏忽,会导致首饰铸造品的不合格。

必赢亚州官网厂告诉您模具人性化设计的任务之一就是让使用者感到方便。这也是模型(芯)、模具人性化设计的非常核心的内容。由于进气歧管的重力铸造模型相当复杂,除了气管处需要下砂芯外,弯管处也一定得下砂芯。

刚开始的工艺是将弯管补砂芯做成了一个大砂芯,下芯时一定得将弯管补砂芯和主体气管芯一起下芯,两个砂芯加起来重达25kg,而金属型的温度又高达350℃以上,下芯时难度非常大。而且,制芯过程中取芯时一定得将弯管处的活块一起随砂芯取走,再将活块慢慢取下后放回芯盒中。

这个过程也存在很大的问题:一是芯盒活块和砂芯超过20kg,二是芯盒模具与砂芯温度均在220℃以上,三是操作过程中要防止碰坏砂芯。导致操作工的劳动强度较大。

木模是铸造工艺装备之一,.一件机械产品的大体制造流程是设计→工艺→木模→铸造→加工→拼装.木模对铸造工艺及铸件质量有着直接的关系和影响.木模制造人员也是国内短少的技能人才.木模工需要把握木模工基础常识,铸造工艺,木模、芯盒的品种及制造要求,铸工造型及下芯方法等常识。 

在铸造出产中用来造型和制芯用的模型叫做木模.木模中用来构成铸型型腔、制造铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯,叫做芯盒.铸件都是根据图样的要求先制造出合格的木模,然后用这个木模造型,浇铸而成.木模是造型、制芯工艺过程中不行短少的工艺装备.木模与铸件的形状、尺寸等直接有关,它是获得合格铸件的先决条件,对保证铸件质量,提高劳动出产率,改善工艺条件等都具有重要作用。

木模的缺陷是:气温、湿度变化时木模尺寸发生变化,木模外表硬度低,磕碰易变形,使用寿命低。单件、小批量出产可用木模,大批量出产一般选用金属型、塑料型,对于热法制芯,芯盒均选用金属芯盒。

上述就是关于木模厂带来的相关先容,希翼能给你带来帮助。

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