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塑料模具厂家:塑料模具压模的原因

2021-02-27 09:25:59

塑料模具压模的意思就是在注塑产品出产过程中的顶出模具产品阶段,一些模具产品或许因为各种原因没有被有效顶出,形成模具变形或别的方面的损坏等。那么在塑料模具产品的出产过程中遇到注塑模具压模怎么办?塑料模具厂家为大家带来了注塑模具压模的原因和保障措施,一同来看看吧。

1、原点位置不当:合模电子尺的位置不对,塑料模具厂家应查看电子尺是否松脱,调整锁模原点;注塑机出厂时分锁模的机械原点调整不当。太靠前了,形成组织卡死,假如经常开不了模,要置疑这个方面,找厂家来调校。

2、组织卡死:对于老机器不是种状况的,要置疑这种状况。一般,锁模力调整过大,比方调到了1700公斤等习气欠好,比方长期不开模,体系变性等习气都欠好。这个问题的归根到底是塑料模具厂家技术员的调机习气问题,参数问题。解决办法很费事,要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母。

3、油缸损坏:锁模油缸油封损坏漏油,形成实际开模压力上不去,这个原因下看压力表没有用,要拆油缸查看。

4、阀芯运动不良:开模电磁阀阀芯运动不良,或被卡住了,阀芯不到位。塑料模具厂家处理办法是拆开电磁阀查看。

5、压力太低:高压锁模压力太低,塑料模具厂家可适当提升锁模压力,但不能太高,以免压坏模具;看参数设计是否合适,压力是否不够大。

6、润滑不好:锁模体系的光滑或许有问题。注塑厂家查看保养模具内是否有异物,查看模具合模面上是否有残料,清理残料。

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