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手工抛光处理塑料模具
现阶段塑料模具加工结束后，均需要手工抛光处理，需要耗费大量的时间成本以及人力成本，且部分模具加工结束后严禁手工抛光处理塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：
优良的切削加工性
大多数塑料模具，除EMD加工外还需进行切削加工与钳工修配。为延切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度需要适当。
良好的抛光性能
高的品质的双色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足的表面硬度，以保模具有足的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保模具有足的使用寿命。塑料模具定做模具的经磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度利于增强其经磨性。
随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求越来越高，对双色注塑模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）与低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高的强度。
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