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塑胶模具失效的原因

2020-07-09 15:21:03

浅析塑胶模具失效的原因。塑胶模具厂在加工的时候,如果出现变形、裂纹、表皮氧化、脱碳、等情况都说明模具失效了。造成塑胶模具失效的原因,是模具热处置工艺不恰当,像保温时间的长短,加热温度的高低、冷却速度的快慢等热处置参数的设置不当等。

关于塑胶模具氧化和脱碳的原因,主要是当模具淬火是在高温下停止时,没有得到严格的控制,那么模具外表脱碳后,由于内外层组织差别、冷却中呈现较大的组织应力、招致淬火裂纹。

另外是关于加热的速度,由于模具钢中含有很多的合金元素和碳,导热性较差,因而,加热速度不能太快,应该缓慢停止,这样才能免模具发生变形和开裂。在空气炉中加热淬火时,为免氧化和脱碳,采用装箱维护加热,此时升温速度不宜过快,而透热也应较慢。

如果模具加热速度太快,那么透热也快,模具就会产生很大的热应力。若是控制不好的话,像裂纹或变形这样的情况就会很容易发生。

冲压工艺

冲压零件的原材料。实际生产中,由于外压零件的原材料厚度公差差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成塑料模具定做工作零件磨损加剧、易崩刃等不好后果。

为此,应当注意:①尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力;②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,需要时应清表面氧化物和锈迹;③根据冲压工序和原材料种类,需要时可安排软化处理和表面处理,以及选择适合的润滑剂和润滑工序。排样与搭边。

塑料模具定做

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