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塑料模具型腔表面的磨损和腐蚀

2020-06-30 17:14:56

塑料模具在实际加工时需用内六角螺钉将四个方铁块固定于模芯上,然后再将这四个方铁块固定在机床工作台上就行。

型腔表面的磨损和腐蚀

塑料熔体以压力在模腔内流动,凝固的塑件从模具中脱出,都对模具成型表面造成摩擦,引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关,如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时,塑料模具厂家的型腔表面硬度低,经磨性差,其表现为:型腔面因磨损及变形引起的尺寸差;粗糙度值因拉毛而变高,表面质量恶化。是当使用固态物料进入塑模型腔时,它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF,使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损,导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤,使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏,则将促腐蚀过程。两种损伤交叉作用,加速了腐蚀一磨损失效。

塑性变形失效

断裂:断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足,在使用温度下,使残余奥氏体转变成马氏体,引起局部体积膨胀,在模具内产生的组织应力所致。

磁研磨抛光利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,加工条件容易控制,工作条件好。采用适合的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。2 机械抛光基该方法 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不只对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面就行。镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精控制零件的几何度,而化学抛光、声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

塑料模具厂家

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