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塑料模具粗加工

2020-06-24 16:32:09

塑料模具粗加工是基于体积模型(Volume model),精加工则是基于面模型(Su rface model)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的,由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息,故粗加工表面的剩余加工余量分布及大剩余加工余量是未知的。

因此应对半精加工策略进行优化以保半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。优化过程包括:粗加工后轮廓的计算、大剩余加工余量的计算、大允许加工余量的定、对剩余加工余量大于大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。

现有的模具加工CAD/CAMApp大都具备剩余加工余量分析功能,并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。CIMATRONApp提供清根加工(CLEAN UP)来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保后续工序均匀的加工余量。

Pro/EngineerApp的局部铣削(Local milling)具有相似的功能,如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等,塑料模具厂家工序只用一把小直径铣刀来清粗加工未切到的角落,然后再进行半精加工;如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量,则该工序不只可清除粗加工未切到的角落,还可完成半精加工。

塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效,是当小模具在大吨位设备上工作时,更容易产生负荷塑性变形。塑料模具采用的材料强度与韧性不足,变形抗力低;塑性变形失效另一原因,主要是模具型腔表面的硬化层过薄,变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化,而使模具早期失效。

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