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浅谈模具的维护和保养

2020-05-22 17:05:42

1、模具长时间使用后需要磨刃口,研磨后刃口面需要进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。无锡模具加工使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提了生产效率。应在注塑机、橡胶模具正常运转情况下,测试模具多种性能,并将后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,就能判断模具的损坏状态以及维修措施。

2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是换,在换过程中要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以换。塑料模具厂家弹簧以好的质量为佳。

3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般要用相同规格的零件进行换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行换。

5、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行换。

要对模具几个重要零部件进行跟踪检测:顶出、导向部件的作用是保模具加工开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时换。

    

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