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浅析注塑加工工艺产品制造的温度控制

2020-04-14 14:20:44

1、筒温度:注塑加工过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

  每种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。

  2、嘴温度:注塑加工的喷嘴温度通常是略低于料筒较高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。

  喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

  3、具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。

  注塑加工模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。

塑料件加工的壁厚对质量影响很大,壁厚过小时,流动阻力大,大型复杂的塑料件就很难充满型腔。塑料件加工壁厚的尺寸应当符合以下几个方面的要求:具有足够的强度和刚度;脱模时能经受脱模机构的冲击和震动;装配时能承受紧固力。

  塑料件加工的壁厚值因塑料件品种、牌号及制品大小的不同而有所差异。塑料件加工中壁厚过大不但浪费原料,对热固性塑料成型加工来说,还增加了模压的时间,并且容易造成固化不全;而对热塑性塑料来说,则增加了冷却时间。此外,还会影响塑料件加工的质量,同一注塑件的壁厚应尽可能均匀,否则会因为冷却和固化速度不均产生附加应力。

塑料模具厂家

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