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为什么注塑模具要试模?

2019-11-21 15:10:08

大多数注塑磨具加工件产品的缺陷是在模具塑化和注塑阶段造成的,但有时也与设计不合理有关,影响因素包括:射入口的类型,模具模腔数,位置和尺寸,冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此,为了免除由于模具设计而造成的产品缺陷,大家需要在制作时候,对模具进行分析。

得到了注塑模具加工件的试模结果后,操编辑通常需要对模具的具体情况再进行评估,以免在进行修改的过程中增加不需要的成本和时间。

多数情况下,为了弥补模具设计中的不足,操编辑可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置,因为生产合格产品所需的参数设置范围很小,一旦参数设置出现偏差,可能会导致终产品的质量远远的过出所允许的误差范围注塑模具试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计,而不单单是为了获得一个好的样品,这一点很重要。即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化,依然能够保障稳定和不间断的批量生产环境。

一般精密注塑模具有两个指标,分别是设备精度和模具误差,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比较,代表了注塑机的综合水平,一般普通注塑机的重量重复误差在百分之1左右,较好的机器可达到0.8%,低于0.5%为精密机,小于0.3%为超精密机,那么影响精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?

        1、考虑塑料的收缩率。

        2、制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。

        3、模具塑件的精度,其模具加工精度。

        4、注塑机对制品具有较高的精度要求。

塑料模具定做

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